Arrume seus problemas

28 de março de 2023 | Embalagem, conteúdo em destaque, destaque frontal

Suzanne Callander analisa uma variedade de diferentes projetos de embalagens de confeitaria para demonstrar como a tecnologia moderna está ajudando a superar muitos desafios típicos de embalagem que nosso setor enfrenta.

A embalagem sempre teve um papel crucial na indústria de confeitaria, ajudando a preservar a qualidade e o frescor dos produtos pelo maior tempo possível. A embalagem também deve cumprir a tarefa de ‘vender’ o produto ao consumidor, com designs atrativos e interessantes para destacá-lo nas gôndolas dos varejistas. E também precisa fornecer as informações necessárias, como informações nutricionais e ingredientes.

Além destes desafios, as embalagens de hoje também precisam de cumprir a caixa da sustentabilidade, à medida que os consumidores se tornam cada vez mais conscientes das questões ambientais e exigem soluções de embalagem mais ecológicas.

Para superar esses desafios, os confeiteiros precisam se concentrar em tecnologia moderna incluída nos mais recentes equipamentos de embalagem. Os sistemas de embalagem automatizados, por exemplo, podem ajudar a melhorar a velocidade e a eficiência do processo de embalagem, ao mesmo tempo que ajudam a reduzir o desperdício. É importante ressaltar que hoje é necessário ter uma solução de embalagem que possa oferecer a flexibilidade necessária para trabalhar com a nova geração de materiais de embalagem sustentáveis ​​e que possa oferecer tempos de troca rápidos para acompanhar a demanda por maior variedade de produtos.

Os requisitos de embalagem secundária do produtor de chocolate ICAM oferecem uma boa demonstração da importância da tecnologia e da flexibilidade. Em 2007, o ICAM estabeleceu como meta duplicar a capacidade de produção para se tornar líder em chocolate orgânico.

“Precisávamos projetar uma instalação adequada aos requisitos de qualidade, certificação e rastreabilidade que o mundo nos pedia”, diz Antonello Ercole, Diretor de Produção da ICAM. “O resultado foi uma fábrica totalmente automatizada, reconhecida como a primeira empresa 4.0 da Lombardia.”

Com 700 receitas e 3.000 barras diferentes, 50 variedades de cacau cultivado e produtos que chegam às prateleiras das lojas nos cinco continentes, a garantia consistente de rastreabilidade, segurança e atenção à qualidade são fundamentais para a ICAM em toda a sua fábrica.

Quando se trata de embalagens, o ICAM tem trabalhado arduamente para converter 95% das suas embalagens em materiais recicláveis ​​ou compostáveis, como alumínio e papel. “O desafio aqui foi identificar, escolher e projetar as melhores máquinas para os novos tipos de materiais”, afirma Antonello. “Com o nosso parceiro Grupo Cama criamos linhas inovadoras e adaptadas às necessidades do chocolate – que é muito diferente de muitos outros produtos alimentares!

“Para nossa operação de embalagem secundária, precisamos do máximo de flexibilidade”, continuou Antonello. “Nossas linhas de produção geralmente funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana e todos os dias em cada linha podemos alterar o tipo de produto até seis vezes. Além da flexibilidade, também precisamos de rastreabilidade, por isso precisamos ter conectividade total com o resto da linha de produção e a Cama nos ajudou a conseguir isso.”

Em outra aplicação de embalagem de barras de chocolate, um confeiteiro queria embalar uma nova linha de tabletes e barras usando apenas uma máquina. Ela precisava de uma solução completa que oferecesse flexibilidade máxima e alto desempenho ao embalar uma ampla gama de produtos e configurações.

A solução da Cama para este projeto incluiu uma versão personalizada de sua empacotadora monobloco de carregamento superior. Capaz de receber produtos da embaladora de fluxo anterior a uma taxa de 950 ppm, a máquina retira caixas planas de um magazine e as monta antes de transferi-las para as estações de carregamento. Aqui, robôs de 2 eixos – projetados por Cama – selecionam os produtos de confeitaria de um dispositivo de agrupamento e os carregam em caixas. Depois que as caixas são preenchidas, elas são fechadas e seladas por meio de outro robô.

“Essa aplicação foi particularmente desafiadora”, explica Alessio Borgo, gerente de contas-chave do Grupo Cama. “No total, tivemos que atender 35 tamanhos e formatos diferentes de produtos, então flexibilidade e agilidade estavam no topo da lista de desejos do cliente. Também tivemos que equilibrar o rendimento com agilidade. Embalar com rapidez é fácil, mas fazê-lo com cuidado e atenção para evitar desperdícios e danos exige muita experiência e conhecimento.”